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下面小编来为大家详细的介绍下。1、精密钢管穿孔管坯过长,为了顶头提高寿命,将内冷却水增大,但是毛管产生螺旋阴阳面,毛管表面红黑两种明显温度,就是产生螺旋外径大小。在冷拔精轧机加工时,由于毛管表面温度红黑存在,钢性硬度不一致,所在金属延伸时,产生不同步,黑色的壁厚厚,壁厚薄,黑色的外径小,红色的外径大。
-般穿钢管下料09-1.0米,这样顶头内冷却水控制小点,有利毛管表面不容易阴阳面。2、穿孔机前台送料口(进口嘴)凄压紧,不能有摆动现象。管坯咬入后,管坯尾巴产生甩动,顶头居穿孔时,左右摇摆,产生毛管波浪高低不平,并且均匀度壁厚准,同样送料内径不太大,也会管坯尾巴产生甩动厉害,一般送料内径此管坯大15毫米,这样管坯咬入时,管坯较为。


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根据精密管产生脆性的回火温度范围,可分为低温回火脆性和高温回火脆性。精密管低温回火脆性 合金钢淬火得到马氏体组织后,在250~400℃温度范围回火使钢脆化,其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的精密管不能再用低温回火加热的方法消除,故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密管等钢种。已脆化精密管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。产生低温回火脆性的原因,普遍认为:(1)与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出,造成晶界脆化密切相关。(2)杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯精密管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚,淬火后保留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出,这两个因素造成沿晶脆断,促成了低温回火脆性的发生。
